食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

POLIN Fork Mixer

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■イタリア製ミキサー
ミキサー社は、約30年間に及ぶミキサーの経験があります。
それにより、フランスパンからピザまで、様々なタイプの生地を扱うことができます。
フォークミキサーの他にもスパイラルミキサーなど他のミキサーも取り扱っています。

取り扱い企業

企業名
シービーエム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒341-0018 埼玉県三郷市早稲田3-29-16
電話
048-959-1561
FAX
048-959-1571
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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マイティSシリーズ

愛工舎の永年の経験と研究に基づいて開発されたプラネタリーアクション方式採用のスタンダード縦型ミキサー。撹拌子の交換により幅広い用途に使用されています。 操作感覚に優れたシートスイッチを採用 出荷前にお好みの回転数をご指定できる標準パネルと、パネル操作で回転数を任意変更できるVパネルをご用意しています。自動昇降タイプ・50L以上の機種ではVパネルが標準装備となっています。 Vパネルは4工程プラス中間の3工程に一時停止を入力することができ、全7工程の自動運転ができます。 MS_操作パネル 標準パネル MS_Vパネル Vパネル 安全・衛生 撹拌エリアにステンレス部品を多用することで、経年劣化や衝撃で起こる塗装はがれによる異物混入を防ぎます。 ベースと床の間を開け、清掃しやすいようにしました。ミキサー下部も衛生的に保てます。 MS-30_正面ボール無_全体 ステンレスを多用 MS_ベースと床の間 ミキサー下部も衛生的に 安全カバー 外して洗える安全カバー採用。粉などの影響を受けにくい近接スイッチを採用しました。安全カバーは回転式スライド機構。運転中でも生地状態が確認でき、安全に材料投入ができます。 特許取得  ■国内特許:4476436  ■中国特許:ZL01 8 20641,7  ■台湾特許:169426 さまざまな素材に対応できる撹拌子 ステンレスホイッパー ステンレスホイッパー(軽量) ステンレスビーター ステンレスビーター(練込型) ステンレスドウフック アタッチメント ドラゴンフック 撹拌子製品ページへ 付属品 ステンレスボール ステンレスボール ステンレスボール台車 ステンレスボール台車 MS_裏ごし器 裏ごし器 20・25L用湯煎器(固定式) 湯煎器(固定式) 容器の位置が高く使いやすい 全高が高く、容器と昇降ハンドル位置が高く、腰をかがめずボールの取り付け取り外しができます。作業者の体への負担を削減します! MS_容器位置 ① 従来の弊社30Lミキサーの昇降ハンドル位置 ② 従来の弊社30Lミキサーのボール容器位置 簡単・確実ボールストッパー ボールロックの「にぎり」をまわして押さえなくてもボールをセットし、昇降ハンドルを回して上げるだけでボールストッパーがセットされます。 実用新案取得 ■登録:3170143

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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2軸攪拌式蒸煮3重釜

TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B(25A) トラップ出口 1/2B(15A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B(40A) トラップ出口 3/4B(20A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B(50A) トラップ出口 1B(25A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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